車間生產(chǎn)線噪聲治理一直是工業(yè)企業(yè)噪聲治理的重大課題，它的治理主要是從工位上員工的職業(yè)健康來考慮的。而對車間和生產(chǎn)線有著非常高潔凈要求的食品、醫(yī)藥企業(yè)來說，治理的難度主要集中在降噪工程措施必須可以滿足其潔凈要求，而我們工程中普遍使用的多孔吸聲材料則不能使用在這些企業(yè)里。下面我們從一家食品企業(yè)車間的噪聲治理入手，來看一下我們是如何解決這些難點的吧。

位于北京懷柔的這家食品工廠，其車間設(shè)備非常多，噪聲源也很多。主要噪聲區(qū)域為：兩條巧克力生產(chǎn)線、一條糖果生產(chǎn)線、一條包裝線及巧克力上色區(qū)與攪拌區(qū)。我們在現(xiàn)場進行了全面細致的測量。

巧克力生產(chǎn)線的噪聲源主要為脫模機和振動皮帶，其中脫模機處的噪聲可達105dB(A)，該噪聲偏向中高頻，震耳欲聾；糖果生產(chǎn)線主要是糖果顆粒撞擊漏斗、管路等的高頻噪聲，其聲壓級超過95dB(A)，噪聲在車間內(nèi)不斷被反射形成混響，房間內(nèi)聲能密度很大；包裝機主要是上部多頭秤和下部塑封機產(chǎn)生的噪聲，由于多臺包裝機集中在一個區(qū)域內(nèi)，噪聲相互疊加；巧克力豆上色區(qū)和巧克力液體區(qū)噪聲源主要是設(shè)備的驅(qū)動電機運行時的噪聲，這兩處區(qū)域和包裝機一樣集中了多臺相同的設(shè)備，加上空間較局促，噪聲混響嚴重，聲環(huán)境非常惡劣。

治理前，上述各區(qū)域內(nèi)噪聲均超過GBZ 1-2002 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中規(guī)定的連續(xù)接觸噪聲8小時的噪聲限值85dB(A)。為達到此標準，最大的降噪量為20dB(A)。

由于對潔凈度的要求，這次的噪聲治理給我們提出了新的挑戰(zhàn)：

1. 材質(zhì)上，一般的纖維性吸聲材料不能使用，需要重新選擇材料；

2. 結(jié)構(gòu)上，必須方便清洗，不能有滋生細菌的清潔死角；

3. 施工安裝上，不允許現(xiàn)場焊接、切割等操作，需要考慮安裝的方便性。

最終我們采取了一系列的降噪措施：巧克力生產(chǎn)線的噪聲源振動輸送皮帶和脫模機處安裝吸隔聲罩；糖果生產(chǎn)線的全部相關(guān)料斗和管路進行更換，采用我司專利的不銹鋼阻尼隔聲板制作，有效降低撞擊噪聲；巧克力包裝機進行隔聲改造，更換隔聲性能更好的門、圍板，同時加強密封；巧克力上色區(qū)和巧克力液體區(qū)的每臺電機安裝一個吸隔聲罩。

而對于食品企業(yè)的特殊潔凈要求，我們也采取了相應(yīng)的手段和方法：

1. 所有不銹鋼均采用304食品級不銹鋼；

2. 吸隔聲罩設(shè)計時，均采用可方便拆卸的結(jié)構(gòu)，方便清洗，無清潔死角，也實現(xiàn)了施工安裝時的便捷；

3. 吸聲材料上，我司經(jīng)多次實驗研發(fā)和測試，最終采用以膜包覆吸聲棉的方式，它不僅不影響最終的吸聲效果，還實現(xiàn)了可擦拭，可清潔，無飛絮等要求。

304不銹鋼和可清潔吸聲材料

可拆卸結(jié)構(gòu)，無清潔死角，不藏污納垢

最終，項目經(jīng)過環(huán)保部門驗收，治理后各區(qū)域內(nèi)的噪聲降低至85dB(A)以下，達到要求。我們的降噪效果和工程質(zhì)量也得到了食品企業(yè)的高度認可，該企業(yè)旗下更多的工廠后來都陸續(xù)實施了類似的降噪措施。